Thước quang (Linear Scale) kết hợp với bộ hiển thị số DRO là giải pháp được nhiều xưởng cơ khí lựa chọn để nâng cao độ chính xác khi vận hành máy phay. Tuy nhiên, không ít doanh nghiệp sau khi lắp đặt mới phát hiện hệ thống chưa đáp ứng đúng nhu cầu sử dụng. Dưới đây là những sai lầm phổ biến cần tránh khi lựa chọn thước quang cho máy phay.
Chỉ chọn bộ 2 trục vì muốn tiết kiệm chi phí
Nhiều xưởng ban đầu chỉ lắp thước quang cho hai trục X và Y vì cho rằng như vậy là đủ. Tuy nhiên, khi bắt đầu gia công các chi tiết có hốc, bậc, lỗ sâu hoặc thực hiện các nguyên công doa và taro, việc thiếu hiển thị trục Z khiến người vận hành vẫn phải phụ thuộc vào vòng chia cơ khí. Nếu máy thường xuyên cần kiểm soát chiều sâu gia công, lựa chọn bộ thước quang 3 trục sẽ mang lại hiệu quả lâu dài hơn.
Chọn sai vị trí đo trục Z
Đối với máy phay đứng, chuyển động theo phương Z có thể đến từ bàn nâng hoặc từ ống trượt trục chính tùy từng dòng máy. Nếu lắp thước ở vị trí không phản ánh đúng chuyển động cần kiểm soát, số liệu hiển thị trên DRO sẽ không mang nhiều ý nghĩa trong quá trình gia công. Vì vậy, cần xác định rõ thói quen vận hành của máy trước khi quyết định vị trí lắp thước Z.
Chọn sai chiều dài thước
Một lỗi khác là chọn chiều dài thước theo kích thước tổng thể của máy hoặc chiều dài bàn máy thay vì đo hành trình thực tế. Nếu thước quá ngắn, đầu đọc có thể vượt khỏi vùng đo và gây lỗi. Ngược lại, thước quá dài sẽ khó lắp đặt, dễ va chạm với ê tô, đồ gá hoặc các bộ phận chuyển động. Cách tốt nhất là đo chính xác hành trình từng trục trước khi đặt mua.
Bỏ qua vị trí lắp đặt và khả năng bảo vệ thước
Máy phay thường tạo ra nhiều phoi kim loại, dầu cắt gọt và dung dịch làm mát. Nếu thước quang được lắp tại vị trí chịu tác động trực tiếp của phoi hoặc dễ va chạm với đồ gá, tuổi thọ của hệ thống sẽ giảm đáng kể. Ngoài việc chọn đúng vị trí lắp, doanh nghiệp cũng nên trang bị nắp che bảo vệ và bố trí dây tín hiệu hợp lý để hạn chế hư hỏng trong quá trình sử dụng.
Chỉ quan tâm đến độ phân giải
Nhiều người cho rằng thước quang có độ phân giải 1 µm luôn tốt hơn loại 5 µm. Thực tế, độ chính xác của quá trình gia công còn phụ thuộc vào tình trạng cơ khí của máy, độ rơ của vít me, độ cứng vững của hệ thống, dao cắt và phương pháp gá đặt. Một máy đã mòn sẽ không thể đạt độ chính xác cao chỉ nhờ thay thước quang có độ phân giải lớn hơn.
Không kiểm tra tính tương thích với bộ DRO
Thước quang và màn hình hiển thị DRO phải tương thích về số trục, tín hiệu và độ phân giải. Nếu kết hợp không đúng chủng loại, hệ thống có thể hiển thị sai, mất tín hiệu hoặc hoạt động không ổn định. Do đó, trước khi đầu tư, doanh nghiệp nên kiểm tra đồng bộ toàn bộ hệ thống thay vì chỉ lựa chọn từng thiết bị riêng lẻ.
Lựa chọn đúng thước quang không chỉ giúp nâng cao độ chính xác khi gia công mà còn giảm sai sót trong vận hành và tăng hiệu quả sản xuất. Đánh giá đầy đủ nhu cầu sử dụng, hành trình máy và khả năng tương thích của hệ thống sẽ giúp doanh nghiệp đầu tư đúng ngay từ đầu và hạn chế các chi phí phát sinh về sau.
Lựa chọn các dòng thước quang DELOS có sẵn tại CTCP Thương mại và sản xuất công nghiệp Thăng Long